【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯头，以及涉及一种制造上述弯头的加工方法。
【背景技术】
[0002]管道占用空间的大小通常是决定管道能否在某些特殊领域正常使用的关键，随着各个行业对管道紧凑性要求越来越高，例如石油化工、电力、水处理以及核电等行业，通常需要连通两根紧密相邻的管道，即要求弯头的外径是两根管道外径之和，这就对连通上述两根管道弯头提出较高的制作需求。
[0003]目前，常采用的上述弯头的制作方法通常是采用管道压制的方式进行制作，由于压制过程中管道容易变形，易导致管道壁厚的变薄、褶皱或变形，弯折处的椭圆度难以保证，易导致流通面积的大小不规则，且压制过程中需要采用专用设备，加工过程复杂且加工质量难以把控。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种弯头，制作简单，通用性强，不会出现弯头的流体转向部分变形和减薄的问题，且流通面积可依据实际需要而设计。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种弯头，包括第一管道、第二管道以及连接通道，所述第一管道和所述第二管道并排设置，所述第一管道上设置有第一连接孔，所述第二管道上设置有与所述第一连接孔位置对应的第二连接孔，所述连接通道的两端分别插入到所述第一连接孔和所述第二连接孔中，且与所述第一连接孔和所述第二连接孔密封连接，所述连接通道将所述第一管道和所述第二管道导通。
[0007]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的一端设置有用于密封所述第一管道端部开口的第一堵头，所述第二管道的一端设置有用于密封所述第二管道端部开口的第二堵头。
[0008]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的一端通过焊接方式与所述第一堵头固定连接，所述第二管道的一端通过焊接方式与所述第二堵头固定连接。
[0009]本发明的进一步技术方案:所述第一管道上还设置有用于所述连接通道的第一端与所述第一连接孔焊接连接的第一天窗；和第一盖板，与所述第一天窗的外形相适配，且通过焊接方式与所述第一天窗固定连接。
[0010]本发明的进一步技术方案:所述第二管道上还设置有用于所述连接通道的第二端与所述第二连接孔焊接连接的第二天窗；和第二盖板，与所述第二天窗的外形相适配，且通过焊接方式与所述第二天窗固定连接。
[0011]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的中轴线与所述第二管道的中轴线相互平行，所述第一管道与所述第二管道相接触。
[0012]本发明的进一步技术方案:所述连接通道的两端通过焊接方式与所述第一连接孔、所述第二连接孔密封连接。
[0013]本发明的进一步技术方案:所述连接通道的内部设置有一个或者多个通孔，所述通孔的流通截面的形状为圆形、椭圆形以及具有两弧边的矩形。
[0014]本发明还提供了一种用于上述弯头的加工方法，按如下步骤实施:
[0015]S00:根据所述第一管道和所述第二管道尺寸和形状确定所述连接通道的加工尺寸。
[0016]SlO:依据SOO步骤中的加工尺寸，车床对所述连接通道进行加工。
[0017]S20:将所述连接通道的两端和辅助组件分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0018]本发明的进一步技术方案，在S20步骤中，
[0019]所述辅助组件包括第一堵头、第一天窗、第一盖板、第二堵头、第二天窗以及第二盖板；
[0020]具体焊接连接时，按如下步骤实施:
[0021]S2010:将所述连接通道的两端分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0022]S2011:将所述第一堵头、所述第二堵头分别与所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接连接。
[0023]S2012:将所述第一盖板、所述第二盖板分别与所述第一天窗、所述第二天窗焊接连接。
[0024]或者，按如下步骤实施:_
[0025]S2020:将所述连接通道的两端分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0026]S2021:将所述第一盖板、所述第二盖板分别与所述第一天窗、所述第二天窗焊接连接。
[0027]S2022:将所述第一堵头、所述第二堵头分别与所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接连接。
[0028]本发明的有益效果为:
[0029]本发明提供的弯头，设置了连接通道，通过连接通道将紧密相邻的第一管道和第二管道导通，从而取消了弯头的弯曲部分且实现了流体的转弯，由于取消了弯头的弯曲部分，故克服了现有技术中加工弯头时需要弯制成型的问题。连接通道的厚度可以依据第一管道和第二管道的壁厚而设置，故也不会出现管道变形和减薄的问题。连接通道的流通面积也可依据实际需要而设计，即流通面积可控，故不会出现流通面积不规则的问题。此外，由于流通连接通道的结构简单，制作方便，使得这种结构焊接方便，推广性强。
