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不锈钢弯头,180度弯头,冲压弯头加工工艺
来源:http://www.hdgj.cc 发布于:2016-01-23 13:19:52

不锈钢弯头,180度弯头,冲压弯头加工工艺

    不锈钢弯头,180度弯头,冲压弯头加工工艺 优质冲压弯头展示:
 1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟 对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。  
  2)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。   
  3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。   
  4) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。
  冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。
  这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
不锈钢弯头,180度弯头,冲压弯头加工工艺
 大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:
  1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。
 2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。  
 3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头。
  冲压弯头的材料 :不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不易被腐蚀。不锈钢以不锈,耐腐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织(γ相)为主,无磁性,
  主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢基体兼有奥氏体和铁素体两相组织(其中较少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通过冷加工使其强化的不锈钢。
  铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织(α相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。短半径碳钢弯头
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